全自动石英砂过滤器

全自动石英砂过滤器

一、主要技术参数

过滤器直径：Ø3.0m

过滤器设计压力0.6MPa

设计温度70℃

滤速≤15m/h

单台过滤器处理量≥50m3/h

反洗强度：12~16L/s·m2

反冲洗时间：5min

进口水质（浊度）：≤20mg/l（瞬间最大值50mg/l）

出口水质（浊度）：≤3mg/l

反冲洗泵、反洗历时、装置功率等参数由厂家确定，但必须保证反洗后，滤层的空隙率和截污能力等均接近于新滤料。

二、设备配置

全自动石英砂过滤器结构型式应为立式，向下流过滤器(进水口在上、出水口在下，并设观察孔、人孔，集配水采用筛管，过滤水头损失，最大不超过0.10MPa。反冲洗水头损失，最大不超过0.10MPa，滤料使用石英砂。石英砂过滤器进水总管、出水管管径为DN150。

过滤器所有自动阀均采用电动蝶阀，配备电动执行机构。

PLC控制系统，实现的功能：对所有过滤器、反洗水泵、空压机、鼓风机进行自动控制。柜内至少设有手动/自动切换开关、手动阀位开关控制按钮、阀位状态显示灯、报警灯及机泵控制开关、反洗水泵、空压机、鼓风机、清洗加药装置的启停开关和手动/自动切换开关等；须具备将该系统接入计算机系统的功能，以实现计算机监控，盘上设有能与DCS通讯的RS485硬件接口，并执行MODBUS通讯协议。

过滤器的反冲洗：以下几种控制方式同时并存，可由操作人员按需要选择。①过滤器进、出口压差监控：当压力差值达到设定值时开始反冲洗，冲洗历时可通过PLC任意设定，当冲洗历时达到设定值时，自动结束反冲洗，使过滤器投入正常运行。②定时反冲洗：当过滤器正常运行时间达到设定值时开始反冲洗，当冲洗历时达到设定值时，自动结束反冲洗，使过滤器投入正常运行。③手动指令控制反冲洗：特殊情况下人工执行。另外，需保证不发生2罐或2罐以上同时进行反冲洗的情况。

监测参数及报警要求：监测参数单台过滤器的进、出水压差等。监测参数可实现及时发现被监测参数的超限而以声光形式报警的功能现场报警。

自动反冲洗动能控制方式①②由DCS组态，由自带PLC执行。

三、对罐体材质的要求

罐体采用Q235B，接管采用钢管，其中管径DN＜200管线采用20#无缝钢管，执行标准GB/T8163-2008；DN≥200的管线选Q235B螺纹钢管。

全自动石英砂过滤器在出厂性能试验前应通过试运转检验，在检验中应对密封进行全面检验，试运转的持续时间应不少于120min。

全自动石英砂过滤器及其与进、出口、观察口、人孔连接处应无液体渗漏。

全自动石英砂过滤器应按GB150-1998进行压力试验。

四、仪控要求

PLC应为CPU，能够通讯。PLC的接线经过接线端子与外部仪表相连，每路应包括开关、保险等附件。全自动石英砂过滤器PLC自控盘以高可靠性－PLC为核心，PLC控制系统按20台过滤器检测点配置，PLC自控盘大小执行有关规范要求。机柜要求：防护等级IP65，机柜提供20%的I/O卡件备件，机柜应有10%的备用空间及应有相应的端子接线备用量。PLC机柜：由厂家根据系统的输入、输出信号点数进行合理的配置；PLC系统控制网络。

(2)PLC自控盘应满足安装环境要求。供货商负责PLC自控盘至过滤器的接线。

(3)过滤器反冲洗水泵电机、电动阀、信号灯、报警电铃均由可编程控制器－PLC（按预先编好的程序）控制。在应用中根据生产需要，能利用软件技术修改执行程序，满足用户的要求。电动阀、PLC、电铃、信号灯、电扇等电源为交流220伏。

(4)电源、过滤器运行状态、过滤器故障、一周完毕停止操作、各过滤器的流程都有指示灯显示。PLC盘上设确认、消音、复位、试验按钮。每当故障发生，同时进行声、光报警。

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